機械密封在運轉(zhuǎn)后出現(xiàn)泄漏是什么原因?

在新安裝或更換的機械密封投入運轉(zhuǎn)時有少量的泄漏量是在允許范圍內(nèi)的，屬于正常現(xiàn)象。如果在長期運轉(zhuǎn)后泄漏量大就要考慮其他方面原因：
一，機械密封本身的原因:
1.0形圈失效(橡膠老化或四氟變形)：
2.石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差：
3.熱裝式動環(huán)鑲嵌失效;
4.傳動座傳動失效:
5.動環(huán)傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償；
6.摩擦副材料質(zhì)量差，壽命短；
7.載荷系數(shù)太大、端面比壓大，磨損速度快，壽命短：
8.波紋管破裂;
9.波紋管失彈;
10.彈簧斷裂。
二，安裝和使用方面的原因：
1.靜環(huán)端面和軸中心線不垂直；
2.動靜環(huán)不貼合。
3.彈簧壓縮量太大，端面比壓大；
4.沖洗量過大，靜環(huán)沖出缺口；
5.沒有沖洗，傳動座內(nèi)淤堵，彈簧不能補償；
6.沖洗用的過濾器堵塞，摩擦副溫度升高；
7.在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結(jié)垢，冷卻能力下降,摩擦副溫度升高;
8.對依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結(jié)水垢,摩擦副溫度升高;
9.多組分的介質(zhì)中輕組分增加，如液態(tài)烴中的c：含量增加。
10.介質(zhì)含固體顆粒或易晶，使密封面磨損；
11.急冷水選擇不當(dāng)而結(jié)垢，磨損靜環(huán)，也可能使動環(huán)
失去補償能力:
12.發(fā)生汽蝕或抽空時密封立刻失效；
13.振動過大，使密封壽命大大縮短。